Производственные системы представляют собой структуры, в которых задействованы люди и оборудование, работающие совместно. Они выполняют свои функции в определенном пространстве, условиях, рабочей среде в соответствии с заданиями. Производство и производственные системы состоят из определенных элементов.

Общая характеристика

Производственные системы способны самостоятельно либо во взаимодействии друг с другом удовлетворять те либо другие запросы и потребности потенциальных потребителей посредством выпускаемых услуг и товаров. Возникновение таких структур обуславливается появлением или формированием спроса на рынке. Они должны быть адаптированы для продолжительного удовлетворения покупательской потребности. Таким образом, цели производственной системы состоят в изготовлении и реализации продукции, необходимой на рынке.

Стадии

Система представляет собой последовательность операций, связанных с преобразованием материалов и сырья в услуги и товары. В рамках этого комплекса происходит изменение средств, используемых в работе. Они проходят следующие стадии:

Виды производственных систем

Они определяются в соответствии с этапами становления современной индустрии. В зависимости от методов снижения затрат, организации, технологического уровня различают следующие типы:

1. Мягкую донаучную (военно-анархическую).
2. Мягкую научную, базирующуюся на гибких технологиях (тойотизм).
3. Жесткую научную (фордизм).

Рассмотрим эти виды производственных систем подробнее.

Военно-анархическая структура

Такая система производственной деятельности обладает следующими признаками:

Управление производственной системой в данном случае носит конфликтный характер. Собственно, из-за этого она и именуется военно-анархической. В рамках производства отношения довольно неустойчивы.

Фордизм

Основателем этой системы производства стал Г. Форд. Им была разработана теория, ключевыми положениями которой являются:

1. Высокая оплата труда рабочего.
2. Контроль над количеством часов. Сотрудник должен отрабатывать 48 часов в неделю, но не более.
3. Обеспечение наилучшего состояния машин, абсолютной их чистоты.
4. Культивирование уважения людей к самим себе и друг к другу.

В соответствии с этими принципами был введен 8-часовой день и установлена зарплата вдвое большая, чем предусматривалось в общепринятых нормах. Форд, кроме того, создал школы со стипендиями, открыл социологическую лабораторию, в которой осуществлялось исследование трудовых условий, досуга и быта сотрудников. Вместе с этим он заботился о потенциальных потребителях. В частности, особое внимание на производстве уделялось качеству изделий, развитию сервисной сети, автомобили постоянно совершенствовались, снижались реализационные цены. В качестве жесткого требования выступало введение машин для осуществления тяжелой работы, инноваций. Также строго контролировалось соблюдение гигиены, поддержание чистоты, учитывались психофизиологические характеристики сотрудников при распределении их для выполнения тех или иных операций (требующих творческого взгляда или монотонных). Форд был одним из тех, кто создал философию практики. Заслуга этого человека и других людей, пропагандировавших аналогичные идеи, состоит в утверждении ключевых принципов, на которых базируется организация производственных систем. В настоящее время они не потеряли своей актуальности, а скорее наоборот, стали более чем востребованы.

Ключевые признаки

Основная задача фордизма в снижении производственных издержек. Среди ключевых признаков структуры следует назвать следующие:

1. Конвейерность производства.
2. Наличие парка специализированных машин.
3. Шаблонный простой труд.
4. Принудительный ритм, определенный конвейером.
5. Низкая квалификация персонала.
6. Серийное (массовое) производство.
7. Небольшие издержки на привлечение ресурсов для создания нового конвейера.
8. Большая текучесть кадров.

Менеджмент

В него включалось:

Тойотизм

Рассмотренные выше производственные системы не отличаются гибкостью и способностью приспосабливаться к меняющимся условиям. Тойотизм - это ответ на необходимость в высококвалифицированных специалистах, рост мобильности промышленности. Он выступает как современная производственно-экономическая система. Ключевой ее принцип состоит в поиске оптимального сочетания людских ценностей, обучения, непрерывной адаптации к постоянно изменяющимся условиям. Она предполагает привлечение высококвалифицированных кадров, применение полушаблонного и творческого труда. В этой структуры применяются гибкие проектные и производственные системы. Вся фирма выступает как комплекс узкоспециализированных предприятий, развита сеть филиалов.

Развитие производственных систем гибкого типа в Японии

Они начали внедряться сравнительно недавно, в середине 20-го в. Успешное развитие производственных систем такого типа отмечается в Японии. На предприятиях начала действовать компьютеризированная модель. Она координирует информацию всех и обеспечивает бесперебойность работы. Производственно-техническая система такого типа предполагает администрирование непосредственно самим ходом выпуска продукции и контроль материальных запасов. Непрерывность работы обеспечивается доставкой материалов "точно в срок" в нужное место и в необходимом количестве. Такая модель называется "канбан". Плановый отдел предприятия еженедельно либо ежемесячно разрабатывает график по выпуску новой продукции. При этом он не выступает как производственная схема для каждого цеха. Оперативным графиком, разрабатываемым каждый день, координируется работа исключительно главного конвейера. Прочие цеха сообщаются через Японская техника известна на весь мир своим качеством. Такая популярность обеспечивается жестким контролем на предприятии. Любой сотрудник в каждой компании чувствует индивидуальную ответственность за выпускаемые изделия. Для контроля качества формируются специальные кружки на предприятии. Их члены должны непрерывно совершенствовать свои умения и знания.

Принципы

Основные производственные системы в современном мире базируются на:

1. Планировании ресурсов. В соответствии с генеральными рабочими проектами формируется прогноз конъюнктуры, финансовых показателей, инженерно-конструкторских разработок, занятости, графика.
2. Контроль качества.
3. Управление трудовыми ресурсами. Оно включает в себя исследование индивидуальных особенностей человека для обеспечения непрерывности и безопасности работы. На предприятиях внедряются гибкие графики, расширяется диапазон функций сотрудников. Сами работники принимают участие в организации производства. Особое внимание уделяется групповому и внутреннему самоконтролю специалистов.

Особенности российской промышленности

В настоящее время на предприятиях действует модель, охватывающая все стадии работы предприятия. К ним относят не только непосредственно выпуск продукции, но и поступление сырья для ее изготовления, а также сбыт готовых изделий. От того, насколько эффективно организована система, зависит качество товара, величина издержек, конкурентоспособность предприятия. В качестве ключевых факторов, сдерживающих развитие производственных систем в РФ, выступают недостаток квалифицированных менеджеров и дефицит сведений о потенциале и перспективах модернизации.

Специфика администрирования

Управление системой производства является сознательным регулированием всей работы предприятия. В первую очередь должен быть разработан проект оптимальной модели функционирования фирмы. Управление предполагает принятие решений о расположении мощностей, введение норм и стандартов. Функционирование системы должно постоянно контролироваться. Это означает, что должны быть установлены маршруты прохождения заказов, определены сроки их сдачи. Немаловажное значение имеет учет материалов, узлов, деталей и изделий внутри предприятия. Такой контроль должен обеспечиваться на всех стадиях работы компании. Для достижения конкурентоспособности предприятие должно выпускать востребованный продукт на рынке. При этом он должен иметь свои особенности, отличающие его в лучшую сторону от продукции других фирм. В этой связи команда специалистов должна разработать проект изделий, которые будет выпускать предприятие, или воспользоваться уже существующими перспективными разработками.

Производственная система (work system): система, включающая одного и более работников и производственное оборудование, работающих совместно для выполнения производственных функций в определенном рабочем пространстве, в рабочей среде, в условиях, определяемых производственными заданиями .

Производственная система укрупнено состоит из элементов производственного процесса (средств труда, предметов труда, труда) и элементов технической и организационной упорядоченности. Эта упорядоченность устанавливается исходя из принципа экономичности систем. Все элементы производственной системы функционируют с одной целью - изготовление продукции, необходимой потребителю, т.е. производственная система формируется как средство достижения цели - изготовления и реализации продукции для получения прибыли.

В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств.

В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем.

Производственная система (ПС) промышленного предприятия – это способ организации производства на уровне цеха, охватывающий все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, начиная от поступления сырья и материалов и заканчивая отправкой готовой продукции клиентам. От эффективности этой системы зависит качество продукции, издержки производства и, в конечном счете, конкурентоспособность предприятия.

Управление производственной системой - это сознательное регулирование всего процесса производства. Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии

Цель работы изучить производственные системы и их типы.

Задачи работы:

1. Изучить производственную систему и ее основные элементы.

2. Рассмотреть этапы развития современной системы производства.

3. Рассмотреть особенности российской производственной системы и методы производственного управления.

Работа состоит из 3 глав, имеет введение, заключение, список литературы.

1. Производственная система и ее основные элементы

Производственная система - это система организации промышленного производства.

Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

Возникновение той или иной производственной системы (ПС) обусловлено возникновением или формированием на рынке спроса на продукцию, способную удовлетворить требования покупателей. Следовательно, ПС должна быть приспособлена к длительному удовлетворению покупательского спроса.

Наиболее сложной проблемой, возникающей при определении ПС как объекта стратегического управления, становится проблема вычисления элементов, совокупность и взаимодействие которых создают объективные предпосылки для целеполагания, с одной стороны, и для выбора предпочтительной стратегии достижения долговременных глобальных целей - с другой.

1.1.Структура производственной системы

Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур. Структура производственной системы - это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.

Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (расположение элементов системы в пространстве) и временную (последовательность изменения состояния элементов и системы в целом во времени) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.

Структура производственной системы (ПС), представленная на рисунке 1 - это инвариантная во времени фиксация элементов и связей между ними. Функционирование ПС означает действие ее во времени. В зависимости от цели и анализа ПС может быть представлена различными структурами, например, структурой основных фондов, структурой кадров, производственной структурой и т.п.

Целостность производственной структуры является одним из основных свойств. Все элементы ПС функционируют с единой общей целью - разработкой, проектированием, изготовлением необходимой продукции. ПС имеет вход, выход и обратную связь.

Рисунок 1 – Структура производственной системы

Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).

Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.

Элементы производственной системы: производственный процесс, ресурсы и продукция .

1.2. Процесс производства

Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии :

· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;

· более высокая стадия‚- автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;

· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);

· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

1.3. Ресурсы производства

Ресурсы - материалы, сырье, труд.

Материалы и сырье. Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.

· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

· сборка или разъединение деталей или других предметов;

· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;

· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Современные тенденции: рост значения последних операций.

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства) .

1. Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

2. Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.

3. Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.

Мировые тенденции: занятость творческим трудом в странах ОЭСР за период с 1900 по 1986 г. увеличилась с 20 до 44%. Knowledge workers - 30% по развитым странам, в США - 50%. Занятость шаблонным трудом сократилась с 47 до 13%. Занятость полушаблонным трудом выросла с 33 до 43%.

3. Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.

Единичное (проектное производство) - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).

Признаки единичного производства:

1. широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;

2. децентрализация производственной деятельности по специализи-рованным подразделениям;

3.единичный не повторяющийся характер процесса производства;

4. изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;

5. использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;

6. длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;

7. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;

8. контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

Серийное производство - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки серийного производства:

1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

2. децентрализация производственной деятельности по производс-твенным подразделениям по технологическому принципу;

3. изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);

4. периодичность изготовления изделий сериями;

5. использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;

6. небольшая длительность производственного процесса;

7. использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;

8. разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);

9. автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки массового производства:

1. непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);

2.использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;

3. наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);

4. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

5. небольшая длительность производственного процесса;

6. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

7. тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;

8. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

2. Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы

В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:

1. Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).

2. Жесткая научная производственная система (фордизм).

3.Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).

2.1. Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система)

Признаки:

В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).

Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).

Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.

Принудительный ритм труда, заданный работой машины.

Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.

Простой процесс труда.

Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).

2.2.Жесткая научная производственная система (фордизм)

Основатель жесткой научной производственной системы Генри Форд.

Он разработал теорию, получившую название "фордизм", нашедшую отражение в его книгах "Моя жизнь, мои достижения" и "Сегодня и завтра". Основные положения этой теории следующие:

Высоко оплачивать труд каждого рабочего и следить за тем, чтобы он работал все 48 часов в неделю, но не больше;

Обеспечить наилучшее состояние всех машин, их абсолютную чистоту, приучать людей уважать окружающих и самих себя.

Руководствуясь своими принципами, Форд установил 8-часовой рабочий день и увеличил зарплату в 2 раза по сравнению с общепринятыми нормами, открыл школы со стипендиями, создал социологическую лабораторию для изучения условий труда, быта и досуга работников, одновременно заботясь о потребителе - обращая внимание на безупречное качество изделий, развитие сети сервиса, постоянное совершенствование автомобилей со снижением продажной цены .

Жестким требованием организации производства было внедрение машинного труда для тяжелых работ, оперативное внедрение лучших научно-технических новшеств; обязательные параметры производственной среды - это чистота, гигиена, уют, строгий учет психофизиологических характеристик работников при их распределении для выполнения различных операций - монотонных и требующих творческого подхода.

Форд был одним из создателей философии практики. Он был убежден, что организация промышленности есть наука, и другие науки служат этому делу. Фордизм - это последнее достижение тейлоризма.

Заслуга школы научного управления, начиная от Тейлора и заканчивая Фордом, заключается в утверждении принципов научного управления, не потерявших актуальности и сегодня, так как нынешнее состояние нашей экономики с точки зрения научного управления предприятиями очень напоминает состояние американской экономики того времени, когда Ф. Тейлор начал разрабатывать и применять на практике принципы менеджмента .

Цель: снижение издержек производства.

Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.

Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.

Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).

Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.

Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.

Система производственного и оперативного управления.

1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).

2. Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.

3. Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.

4. Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.

5. Контроль за качеством продукции.

6. НОТ (усовершенствование производственных приемов и распре-деления обязанностей среди работников).

2.3. Мягкая производственная система

Мягкая производственная система - гибкость и приспособление к изменяющимся условиям

Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.

Основной принцип - поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.

Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).

Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий. Сетевые структуры.

Высокая квалификация работников; использование творческого и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.

Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.

Направления управления производственными процессами.

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

1. Системное управление производственным процессом

2.Управление материальными запасами

Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.

Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.

Руководствуются этой системой предприятия Японии. Особую роль в высокой производительности предприятий Японии, специализирующихся на сборке различной техники, в частности автомобилей, играет отсутствие центральной администрации, отвечающей за контроль и перераспределение потока материалов. Вместо нее используется система "канбан", т.е. прямое общение начальников цехов без посредников и поставка "точно в срок", которая была разработана в 1920-е годы Г. Фордом и применена на его заводе Ford Motor Company .

Подобная система начала внедряться в Японии достаточно недавно, в середине XX в., и до сих пор успешно применяется фирмой "Тойота", плановый отдел которой каждые две недели или же раз в месяц разрабатывает график выпуска новой продукции, который тем не менее не является фактическим графиком производства для каждого цеха. Оперативный график, разрабатываемый ежедневно, регулирует работу только главного конвейера. Остальные цеха сообщаются посредством системы "канбан".

Одной из причин всемирной известности японской техники является высокое качество продукции. И действительно, такой системы контроля качества нет ни в одной другой стране. Японские рабочие все как один чувствуют личную ответственность за производимую ими продукцию. С целью контроля качества создаются так называемые кружки качества, члены которых должны постоянно самосовершенствовать собственные знания и умения. Каждый сотрудник имеет право выбора - вступать или не вступать в подобный кружок.

Примером удачной практики контроля качества может служить все та же фирма "Тойота", в которой принято прослеживать качество продукции на каждом этапе ее производства. Если же цех получает от вышестоящего цеха продукцию с браком, то он не должен принимать ее. Японские менеджеры придерживаются точки зрения, что лучше выявить брак на первых стадиях производства, нежели обнаружить неполадки, выпустив готовый продукт .

Японский менеджмент учитывает потребности общества и, в отличие от американского менеджмента, всегда старается определить нужды потребителей. Правда, практика манипулирования и уговоров перспективного покупателя посредством рекламы, распространенная в Европе и Америке, начинает все чаще применяться и в Японии, но все же она носит несколько иной характер, нежели на Западе.

Стабильная иерархичная система отношений внутри японской организации также сегодня все больше подвержена изменениям. В частности, достаточно частым явлением стало привлечение внештатных сотрудников к выполнению той или иной работы, да и коммуникация все чаще строится не через систему "канбан", а посредством информационных сетей, как это принято на Западе.

3. Планирование производственных ресурсов

Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.

4. Управление качеством продукции. целевое

Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.

5. Управление человеческими ресурсами

Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.

Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.

Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.

Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".

Предмет: фирма‚ как система‚ выполняющая операционные функции, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые внешним потребителям.

Цель: показать роль организация процесса производства играет в становлении современного научного менеджмента и процедурного бизнеса:

· в обеспечении стабильности бесперебойности производственного процесса;

· в снижении издержек производства и приспособлении производства к изменяющимся обстоятельствам.

3.Особенности российской производственной системы и методы производственного управления

Основными сдерживающими факторами совершенствования производственных систем в России являются дефицит информации о потенциале такой модернизации и нехватка квалифицированных менеджеров .

Производственная система (ПС) промышленного предприятия – это способ организации производства на уровне цеха, охватывающий все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, начиная от поступления сырья и материалов и заканчивая отправкой готовой продукции клиентам. От эффективности этой системы зависит качество продукции, издержки производства и, в конечном счете, конкурентоспособность предприятия. Эффективность производственной системы определяется тем, насколько рационально используются имеющиеся в компании ресурсы (труд, капитал, сырье и материалы и др.) с учетом производственной специфики предприятия и особенностей его внешнего окружения .

3.1. Модернизация производственных систем в России

Необходимость модернизации производственных систем современных российских предприятий связана сразу с несколькими причинами.

Во-первых, происходит усиление международной конкуренции, в ходе которого привлекательность продукции становится определяющим фактором для определения позиции России на рынках .

Во-вторых, для многих предприятий сохраняется дефицит инвестиционных ресурсов, что сокращает их возможности по развитию и повышению конкурентоспособности. Как следствие, в последние годы происходит замедление роста производительности труда и падение рентабельности продукции.

Мероприятия модернизации и совершенствования производственных систем требуют высокой инновационной и инвестиционной активности и значительных капиталовложений.

Мировой опыт совершенствования производственных систем разнообразен и состоит из методик, улучшающих организацию отдельных процессов путем исключения из производства «лишних» звеньев и использования некапиталоемких способов повышения производительности. Основой большинства таких методик является опыт организации производства в Японии, подтвержденный положительным примером национальных компаний, ставших мировыми лидерами по показателям качества продукции, производительности труда, оптимизации запасов и затрат.

Институт комплексных стратегических исследований Модернизация производственных систем (ПС) предприятий, заключающаяся в рациональной организации рабочих операций, управления запасами, управления качеством и т. д., является одним из источников повышения конкурентоспособности предприятий. Проведенный опрос промышленных предприятий показал, что почти треть опрошенных использует отдельные инструменты японского опыта организации производства .

В основном это крупные предприятия машиностроения и металлургии. При этом систематическая и последовательная работа по совершенствованию ПС ведется менее чем на 5% предприятий. Имеющийся опыт модернизации ПС показывает перспективность таких управленческих новаций в плане преодоления «узких мест» на производстве, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции.

Производственная система (ПС) предприятия представляет собой способ организации производственных процессов, таких как управление закупками, организация рабочих операций, управление материальными потоками на производстве, обслуживание оборудования, управление качеством и т. д.

Поскольку производственная система охватывает все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, постольку от ее эффективности зависят производительность работы предприятия, качество продукции и в конечном счете конкурентоспособность производства. В настоящее время мировым стандартом производительности и качества является японский опыт организации производственных систем основанный на исключении «лишних» затрат из производственного процесса .

Элементы этого опыта в течение последних 20-25 лет распространяются на промышленных предприятиях США и Западной Европы. Актуальность модернизации производственных систем в России обусловлена одновременно несколькими факторами.

Во-первых, усиление конкуренции с импортом вызывает необходимость повышения конкурентоспособности российской продукции.

Во-вторых, в российской экономике происходит замедление роста производительности труда. По оценке Центра макроэкономического анализа и краткосрочного прогнозирования (ЦМАКП), средний ежегодный темп роста производительности труда составлял в 2002–2004 гг. 105,4%, что почти на 3 процентных пункта ниже уровня 1999 г.

С 2000 г. темпы роста ВВП страны превышают темпы роста производительности труда, что говорит о недоиспользовании возможностей роста производительности труда как фактора экономического роста.

В-третьих, для многих предприятий сохраняется дефицит инвестиционных ресурсов, что сдерживает их возможности по повышению производительности за счет обновления оборудования, увеличения масштаба производства и др.

В сложившейся ситуации модернизация ПС предприятий, представляющая собой некапиталоемкий способ повышения производительности и качества, выступает одним из перспективных источников роста конкурентоспособности. Судя по открытым данным, российский бизнес начинает проявлять интерес к возможностям повышения конкурентоспособности путем модернизации ПС.

Вместе с тем открытые источники информации не позволяют составить представление о состоянии производственных систем в России. В основном они касаются крупных предприятий, расположенных в центральных районах страны. Информация о внедрении современных способов организации производства по компаниям меньшего размера, работающим в различных регионах, не находится в открытом доступе.

Более того, статистические сведения об управленческих новациях и деятельности по модернизации производственных систем предприятий не предоставляются официальной статистикой. В связи с этим задачей настоящего исследования является изучение распространенности современных производственных систем на основе японского опыта на российских предприятиях, включая состав проводимых управленческих новаций, оценку склонности предприятий к модернизации производственных систем, а также анализ перспектив модернизации в плане преодоления «узких мест» на производстве и повышения производительности труда .

Модернизация производственных систем на российских промышленных предприятиях происходит неравномерно и в целом представляет собой нечастое явление в российской бизнес практике. Систематическая и последовательная работа по совершенствованию организации производственных процессов ведется менее чем на 5% опрошенных.

Формирование производственных систем и их технико-организационного уровня должно дополнительно включать методику определения целесообразности затрат, анализ надежности, системы дополнительных гарантий, целей заинтересованных групп, взвешенную оценку альтернатив развития, а также аналоговые методы расчета рисков, вероятностные методы Монте-Карло, теории игр и т.д.

Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные методы анализа позволяют установить зависимости между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального функционирования производственных систем.

Особое значение имеет необходимая структура оборудования для создаваемых производственных систем. Она должна рассматриваться как с точки зрения анализа вновь монтируемого, так и модернизации уже имеющегося и списания устаревшего оборудования. Важное значение имеет возможность сокращения подготовительно-заключительного и вспомогательного времени в работе оборудования.

При подборе техники под вновь создаваемую технологическую систему следует наиболее полно использовать режимное время работы оборудования, предусмотреть организационно-технологические мероприятия, направленные на сокращение технологических межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени.

В дискретных процессах эти принципы наиболее полно отражаются в организации поточных производств. В непрерывных производствах повышение эффективности систем возможно за счет интенсификации многостадийных вспомогательных и подготовительно-завершающих стадий процесса, а также за счет оптимального режима функционирования системы. При подборе производственных мощностей под внедряемое новшество особое внимание следует обратить на интенсивность их использования, т.е. на полноту использования мощности оборудования в каждую единицу рабочего времени.

Качество технологического процесса реализуется в его способности создать новшество. Оно оценивается как с позиций технико-технологических характеристик, так и системой экономических показателей. Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные методы анализа позволяют установить зависимость между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального.

3.2. Управление производственной системой

Управление производственной системой - это сознательное регулирование всего процесса производства, включающее :

· Разработку и реализацию общей стратегии и направлений производственной деятельности предприятия.

· Разработку и внедрение производственной системы, включающей разработку производственного процесса, принятие решений о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия, проектирование продукта, введение стандартов и норм на выполнение работ.

· Планирование и контроль за текущим функционированием системы, что предполагает упорядоченное и эффективное планирование, установление маршрутов прохождения заказов, определение календарных сроков, диспетчирование и управление потоком материалов, деталей, узлов и изделий в пределах предприятия - от поступления сырья до выпуска готового изделия.

Применение японского опыта организации производства, в отличие от использования собственных разработок по организации отдельных производственных участков, требует не просто рационализаторского подхода к производству, но и разработки стратегии модернизации производства с привлечением внешних консультантов, обучения сотрудников и т. д.

Потенциальная возможность по мобилизации внутренних резервов роста производительности имеется сейчас у тех предприятий, которые уже начали использование хотя бы одного инструмента модернизации ПС на основе японского опыта .

Усилия этих предприятий по совершенствованию производственных систем. Оценка склонности предприятий к модернизации ПС в зависимости от их размера, отраслевой и территориальной принадлежности представляет интерес с позиции изучения распространенности современных производственных систем и обеспеченности предприятий консультационной поддержкой по их модернизации.

Проведенный опрос промышленных предприятий показал, что крупные предприятия чаще, чем малые и средние, ставят перед собой задачу модернизации производственной системы. Обнаружена прямая зависимость между увеличением размеров предприятий и повышением доли предприятий, модернизирующих ПС.

Если в группе предприятий с численностью занятых до 1 тыс. человек

преобладают предприятия, не ведущие работы по модернизации ПС, то для предприятий с численностью занятых свыше 1 тыс. человек количество «активных» в отношении ПС предприятий уже превышает число предприятий, не модернизирующих ПС. Для крупных предприятий с численностью занятых более 5 тыс. человек соотношение между модернизирующими и не модернизирующими ПС приближается к 2:1.

Количество инструментов модернизации ПС, применяемых предприятиями к модернизации ПС, по-видимому, обусловлено большей доступностью информации об опыте модернизации ПС для крупных компаний, их присутствием на мировом рынке и вытекающей из этого необходимостью конкурировать с иностранными производителями, использующими современные принципы организации производства.

В отраслевом разрезе наибольшая активность по модернизации производственных систем характерна для предприятий машиностроения и металлургии. В качестве измерителя этой активности было использовано соотношение между количеством предприятий конкретной отрасли, проводящих работы по внедрению современных ПС, и предприятий той же отрасли, не осуществляющих таких работ.

Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии и расположенные в Уральском или Приволжском федеральных округах. Как представляется, это обусловлено возрастающей конкуренцией в этих отраслях, связанной с выходом компаний на внешний рынок.

Опыт российских предприятий, модернизирующих свои производственные системы, указывает на перспективность совершенствования ПС с позиции повышения эффективности производства. В первую очередь модернизация производственной системы сказывается на преодолении отдельных «узких мест» на производстве .

В ходе опроса промышленным предприятиям было предложено указать наиболее значимые «узкие места» для своей деятельности, такие как мотивация и дисциплина персонала, управление запасами сырья и готовой продукции, обслуживание оборудования, управление качеством выпускаемой продукции, взаимоотношения с поставщиками и т. д.

В среднем каждый респондент выделил 2–3 наиболее важных «узких места» для своего предприятия. Для предприятий, не проводящих работы по модернизации производственных систем, наиболее значимыми «узкими местами» являются обслуживание оборудования, разработка новой продукции, управление запасами. На значимость именно этих «узких мест» указало более 25% предприятий. Для предприятий, модернизирующих свои производственные системы, складывается несколько иная картина «узких мест».

На первом месте по значимости для них находится разработка новой продукции, на втором - управление запасами. Различия в распределении «узких мест» в зависимости от организации производственных процессов связаны:

во - первых, с изменением отношения к «узким местам» в ходе модер-низации ПС. Внедрение современных производственных систем связано с переосмыслением характера и значимости процессов, происходящих на производстве. Вследствие этого модернизация ПС может сопровождаться устранением таких «узких мест», как обслуживание оборудования, управление запасами, управление качеством, взаимоотношения с поставщиками; при этом может возрасти значимость других «узких мест»: мотивации персонала, организации цеховых операций, разработки новой продукции.

Во-вторых, разное представление об «узких местах» среди предприятий, модернизирующих и не модернизирующих ПС, может быть связано с их различной отраслевой принадлежностью и неодинаковыми размерами. Потенциал модернизации ПС с позиции повышения конкурентоспособности оценивался также на примерах отдельных российских предприятий, проводящих планомерную работу по совершенствованию организации производства. Они показывают, что модернизация производственной системы дает возможность повысить производственные показатели без осуществления дорогостоящих инвестиций.

Одним из таких примеров является Ярославский завод дизельной аппаратуры, где усовершенствование производственных линий путем формирования продуктовых центров, визуализации рабочих мест и внедрения системы управления качеством позволило повысить производительность на 30% и более, а затраты на осуществление этих изменений полностью окупились в течение месяца .

В настоящее время сдерживающими факторами для распространения современных производственных систем в России выступают дефицит информации о потенциале модернизации ПС и нехватка квалифицированных управленческих кадров. Поэтому дальнейшее расширение использования современных производственных систем в России связано с распространением информации о потенциале повышения конкурентоспособности путем модернизации ПС, а также с подготовкой управленческих кадров среднего звена, имеющих знания и навыки построения современных производственных систем.

Заключение

Практический опыт зарубежных и российских предприятий показывает, что совершенствование организации производственных процессов предоставляет возможность повышения конкурентоспособности предприятий за счет роста производительности труда и качества продукции.

Для российских предприятий модернизация производственных систем выступает в качестве одного из способов повышения конкурентоспособности за счет внутренних резервов, без привлечения масштабных инвестиционных ресурсов.

Выявлена склонность предприятий к модернизации производственных систем на основе японского опыта в зависимости от их размера, отраслевой и территориальной принадлежности. Крупные предприятия ставят перед собой задачу модернизации производственной системы чаще, чем малые и средние.

Обнаружена прямая зависимость между увеличением размера предприятия и повышением доли предприятий, модернизирующих ПС. Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии и расположенные в Уральском или Приволжском федеральных округах.

Как представляется, это обусловлено возрастающей конкуренцией в этих отраслях, связанной с выходом компаний на внешний рынок. Опыт российских предприятий, модернизирующих свои производственные системы на основе японского опыта, указывает на перспективность совершенствования ПС с позиции повышения эффективности производства.

Модернизация ПС может сопровождаться устранением ряда «узких мест»: в обслуживании оборудования, управлении запасами, управлении качеством, взаимоотношениях с поставщиками. В то же время может возрасти значимость других «узких мест»: мотивации персонала, организации цеховых операций, разработки новой продукции .

Вместе с тем модернизация производственных систем на российских промышленных предприятиях происходит неравномерно и в целом представляет собой нечастое явление в российской бизнес практике. Согласно опросу, 45% предприятий не ставят перед собой задачу совершенствования ПС, а систематическая работа по улучшению организации производства ведется только на 5% предприятий. Большинство предприятий, преследующих цель модернизации производственных систем, находится в самом начале пути к ее решению.

Для дальнейшего распространения современных способов организации производства необходима, прежде всего, подготовка квалифицированных управленческих кадров, а также обеспечение дополнительных условий для обмена опытом между предприятиями.

Таким образом, производственная система может быть представлена как процесс «затраты - превращение - выпуск», подчиняющийся критериям планирования, анализа и контроля, который обеспечивается согласованным управлением производством.

Список литературы

1. Введение в бизнес: учебник.- М.,2004.// Сайт http://econbook.kemsu.ru/chief.html

2. Виханский О.С. Менеджмент: учебник/ О.С. Виханский, А.И. Наумов. - 5-е изд. - М.: Гардарики, 2005.

3. Герчикова И. Н. Менеджмент: учебник/ И.Н. Герчикова.- М.,2005.

4. Кононова В. Модернизация производственных систем как фактор повышения конкурентоспособности предприятий// Проблемы теории и практики управления.- 2006.-№11.

5. Кононова В.Ю. Модернизация производственных систем на российских предприятиях: современное состояние и перспективы// Российский журнал менеджмента.- 2006.- Том 4.- №4.- С. 119–132.

6. Курс экономики: учебник/ под ред. Б.А. Райзберга.-4-е изд., доп. -М.: ИНФРА-М,2002.

7. Мильнер Б.З. Теория организации: учебник.-3-е изд., перераб. и доп.-М.: ИНФРА-М, 2003.

8. Оголева Л.Н. Анализ технико-организационного уровня проектируемых производственных систем/ Л.Н.Оголева, А.В.Родионов// Экономический анализ: теория и практика.- 2009.- №7.

9. Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства/ Т. Оно. - М.: ИКСИ, 2005.

10. Пантелеева Е. Современный японский менеджмент// Управление персоналом.- 2009.- №14.

11.Райзберг Б.А. Современный экономический словарь/ Б.А. Райзберг, Л.Ш. Лозовский, Е.Б. Стародубцева.- М.: ИНФРА-М, 2006.

12. Синго С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства/ С.Синго. - М.: ИКСИ,2006.

13. Шапиро С.А. Мотивация/ С.А. Шапиро.- М.: ГроссМедиа, 2008.

Производственная система (work system): система, включающая одного и более работников и производственное оборудование, работающих совместно для выполнения производственных функций в определенном рабочем пространстве, в рабочей среде, в условиях, определяемых производственными заданиями .

Производственная система укрупнено состоит из элементов производственного процесса (средств труда, предметов труда, труда) и элементов технической и организационной упорядоченности. Эта упорядоченность устанавливается исходя из принципа экономичности систем. Все элементы производственной системы функционируют с одной целью - изготовление продукции, необходимой потребителю, т.е. производственная система формируется как средство достижения цели - изготовления и реализации продукции для получения прибыли.

В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств.

В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем.

Производственная система (ПС) промышленного предприятия – это способ организации производства на уровне цеха, охватывающий все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, начиная от поступления сырья и материалов и заканчивая отправкой готовой продукции клиентам. От эффективности этой системы зависит качество продукции, издержки производства и, в конечном счете, конкурентоспособность предприятия.

Управление производственной системой - это сознательное регулирование всего процесса производства. Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии

Цель работы изучить производственные системы и их типы.

Задачи работы:

1. Изучить производственную систему и ее основные элементы.

2. Рассмотреть этапы развития современной системы производства.

3. Рассмотреть особенности российской производственной системы и методы производственного управления.

Работа состоит из 3 глав, имеет введение, заключение, список литературы.

1. Производственная система и ее основные элементы

Производственная система - это система организации промышленного производства.

Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодей

ствии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

Возникновение той или иной производственной системы (ПС) обусловлено возникновением или формированием на рынке спроса на продукцию, способную удовлетворить требования покупателей. Следовательно, ПС должна быть приспособлена к длительному удовлетворению покупательского спроса.

Наиболее сложной проблемой, возникающей при определении ПС как объекта стратегического управления, становится проблема вычисления элементов, совокупность и взаимодействие которых создают объективные предпосылки для целеполагания, с одной стороны, и для выбора предпочтительной стратегии достижения долговременных глобальных целей - с другой.

1.1.Структура производственной системы

Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур. Структура производственной системы - это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.

Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (расположение элементов системы в пространстве) и временную (последовательность изменения состояния элементов и системы в целом во времени) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.

Структура производственной системы (ПС), представленная на рисунке 1 - это инвариантная во времени фиксация элементов и связей между ними. Функционирование ПС означает действие ее во времени. В зависимости от цели и анализа ПС может быть представлена различными структурами, например, структурой основных фондов, структурой кадров, производственной структурой и т.п.

Целостность производственной структуры является одним из основных свойств. Все элементы ПС функционируют с единой общей целью - разработкой, проектированием, изготовлением необходимой продукции. ПС имеет вход, выход и обратную связь.

Рисунок 1 – Структура производственной системы

Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).

Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.

Элементы производственной системы: производственный процесс, ресурсы и продукция .

1.2. Процесс производства

Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии :

· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;

· более высокая стадия‚- автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;

· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);

· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

1.3. Ресурсы производства

Ресурсы - материалы, сырье, труд.

Материалы и сырье. Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.

· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

· сборка или разъединение деталей или других предметов;

· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;

· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Современные тенденции: рост значения последних операций.

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства) .

1. Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

Производственная система - это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.

Виды производственных систем:

По целевому назначению:

• 1) Производство продукции
• 2) Оказание услуг
• 3) Выполнение работ

По стабильности поведения:

• 1) Статическая
• 2) Динамическая
• 3) Гомеостатическая

По сложности структуры:

• 1) Простая
• 2) Сложная
• 3) Очень сложная

По характеру внутренних связей:

• 1) С непосредственными связями
• 2) С опосредованными связями
• 3) Со смешанными связями

По стабильности структуры:

• 1) С постоянной структурой
• 2) С переменной структурой

По форме представления сущности:

• 1) Формализованные
• 2) Материально-вещественные

По иерархическому уровню:

• 1) Производственная организация (фирма)
• 2) Предприятие
• 3) Производство
• 4) Цех
• 5) Участок
• 6) Рабочее место

Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны (то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов). Это позволяет излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.

В качестве исходных, независимых друг от друга и невыводимых из других законов организации производственных систем можно сформулировать два основных закона: соответствия и развития.

Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы - друг другу. Истинность закона доказывается от обратного. Нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.

Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников, научно-технического прогресса, изменения технологии производства, производственной программы.

Из законов соответствия и развития вытекает целый ряд следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них - законы третьего порядка, и так до следствий, характеризующих конкретные явления.

Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач - например, таких как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще); создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии напряженных планов; оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий; создание предпочтительной организации производственной системы и др.

Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко отграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.

В современной экономике объектом организации производства выступают предприятия - определенные имущественные комплексы, предназначенные для осуществления той или иной производственной деятельности, и включающие в себя: производственные и торговые площади, инженерную инфраструктуру, производственное и торговое оборудование, товары на складе и в продаже, денежные средства на расчетном счете и в кассе, наемный персонал, в том числе, зачастую - и наемных управляющих.

Наглядно возможно рассматривать производственную систему на примере производственного предприятия. В данном случае производственная система характеризуется такими признаками:

• - участие в системе машин, природной среды, коллектива людей, а также влияющих на систему возмущающих отклонений;
• - наличие выделенных подсистем, имеющих содержательный характер действий;
• - наличие целей функционирования и критериев эффективности достижения целей;
• - иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами;
• - большое число и разнообразие связей;
• - движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между входящими в состав предприятия подсистемами.

Предприятие характеризуется наличием производственной структуры, под которой понимается состав его цехов, служб, участков и формы их взаимосвязи. Производственная структура должна отвечать принципам рациональной организации производственного процесса, обеспечивать отличное качество продукции или услуги, высокую производительность труда и эффективность производства.

Главными факторами, определяющими производственную структуру предприятия, являются организационно-технический уровень производства, уровень и формы специализации и кооперирования.

Среди других факторов, влияющих на производственную структуру, можно выделить:

• - профиль предприятия (то есть характер выпускаемой им продукции и технологию ее изготовления);
• - тип производства, наличие различных стадий технологического процесса и значительные объемы однородного производства в каждой стадии;
• - степень промышленно-экономического развития региона, в котором расположено данное предприятие.

Виды производственных структур предприятий можно классифицировать по двум признакам:

• 1) составу имеющихся стадий основного производственного процесса;
• 2) характеру специализации.

В зависимости от состава стадий производственного процесса различают предприятия:

• - с полным технологическим циклом, то есть имеющие заготовительные, обрабатывающие и сборочные подразделения;
• - механосборочного типа, имеющие только обрабатывающие и сборочные подразделения, при этом все заготовки предприятия получают по кооперации;
• - предприятия по производству отдельных деталей, потребляемых в больших количествах (например, колеса для автомобиля и пр.);
• - сборочные предприятия, имеющие только сборочные подразделения (например, автосборочные предприятия);
• - предприятия по производству заготовок, имеющие только заготовительные подразделения.

В составе перечисленных видов предприятий имеется также определенное количество вспомогательных и обслуживающих цехов и служб.

В зависимости от характера специализации различают следующие производственные структуры предприятия:

• - предметно-специализированные предприятия, осуществляющие при изготовлении продукции почти все технологические процессы и имеющие все основные, вспомогательные и обслуживающие цехи - такие предприятия являются универсальными, так как могут выпускать самую разнообразную продукцию;
• - подетально-специализированные предприятия с двумя технологическими стадиями основного производства (например, заготовительные и обрабатывающие цехи или обрабатывающие и сборочные);
• - технологически специализированные предприятия с одним переделом основного производства и своим вспомогательным хозяйством; номенклатура продукции на таких заводах невелика, за каждым рабочим местом закреплено небольшое число операций;
• - функционально-специализированные предприятия, возникающие в результате выделения функций обслуживания и их обособления; основным производством здесь становится выполнение работ по обслуживанию других предприятий энергией, транспортом, инструментами и т. п.;
• - комплексно-специализированные предприятия предметной, подетальной, технологической специализации, взаимодействующие друг с другом по основному производству и с функционально специализированными - по обслуживанию; такие предприятия выпускают ограниченную номенклатуру однотипной продукции при минимальном количестве деталей-операций на каждом рабочем месте.

Решающее влияние на изменение производственной структуры оказывает углубление специализации предприятий, стремление к повышению их рентабельности. Достижение этих целей обеспечивается, в частности, научно-техническим прогрессом.

Классификация предприятий

Для целей систематизации различного типа предприятий выделяют следующие

факторы, в соответствии с которыми предприятия подразделяются на группы:

• - форма собственности;
• - отраслевая принадлежность;
• - организационно-правовая форма;
• - размер предприятия;
• - используемые ресурсы;
• - местоположение;
• - национальная принадлежность собственников предприятия.

По форме собственности различают предприятия, находящиеся в:

• - государственной собственности;
• - муниципальной собственности;
• - частной собственности;
• - собственности общественных организаций;
• - иной форме собственности (смешанная собственность, собственность иностранных лиц, лиц без гражданства)

По масштабу предприятия разделяют на малые, средние и крупные. Классификационными факторами, определяющими отношение предприятия к малому, среднему или крупному, являются: количество работников, годовой оборот, размер основного капитала, количество рабочих мест, затраты на оплату труда, использование исходных материалов.

По организационно-правовой форме предприятия делятся на индивидуальные, партнёрства (хозяйственные товарищества и общества), корпорации (акционерные общества, госкорпорации).

По цели деятельности предприятия могут подразделяться на коммерческие и некоммерческие.

По отраслевой принадлежности предприятия подразделяются на:

промышленные предприятия, которые осуществляют производство товаров различного назначения;

торговые предприятия, которые сами не производят товары, но выполняют дистрибьюторские функции;

транспортные предприятия, которые занимаются перевозками с использованием различных транспортных средств;

предприятия в сфере услуг, оказывающие различные услуги, например, гостиницы, консалтинговые фирмы и другие

предприятия сферы финансовых услуг:

• - банки, которые собирают финансовые средства, предоставляют кредиты и оказывают другие виды финансовых услуг;
• - страховые организации, которые осуществляют страхование от различных видов рисков.

Рынки предъявляют высокие требования к производственному бизнесу. Это приводит к необходимости максимально оптимизировать все процессы в компаниях и научиться оперативно принимать решения при управлении бизнесом. В первую очередь, важно организовать производственную систему предприятия так, чтобы себестоимость продукции падала, а качество не просто сохранялось, но и росло. В связи с этим, разработка подобных систем в компаниях осуществляется в соответствии со множеством критериев и становится приоритетной задачей.

Задачи и цели производственной системы во внутренней политике предприятия

Производственный менеджмент включает в себя следующие обязательные компоненты

1. Выявление и назначение целей, которыми должны руководствоваться подразделения, занимающиеся производством.
2. Сбор и анализ информации об актуальном состоянии производственных секторов предприятия.
3. Формирование производственной системы, задач и программ, обоснованных экономически.

Хорошо работающая и целесообразная производственная система предприятия обязана соответствовать следующим требованиям

1. Соблюдение принципа прямоточности в ходе производства за счёт разумного размещения подразделений на территории завода.
2. Кооперация и специализация участков работы и производственных цехов.
3. Организация деятельности без дублирования звеньев и шагов.
4. Максимальное упрощение структуры производства : состав подразделений должен быть минимальным, но достаточным для работы.
5. Гибкость и мобильность всей структуры, позволяющие ей быстро перестраиваться и, не разрушаясь, приспосабливаться к новым рыночным условиям и запросам.
6. Разработка производственной системы без узких мест с соблюдением пропорциональности подразделений, пропускной способности и мощности техники.

Задачами управления производственными процессами являются

1. Непрерывное совершенствование операций и готовых изделий.
2. Постоянное и рациональное уменьшение затрат на выпуск товаров.
3. Снижение себестоимости и рыночной цены на продукцию при росте её качества, ценности и характеристик для потребителя.
4. Расширение ассортимента изготавливаемых товаров и одновременная оптимизация издержек на каждом этапе разработки, производства и сбыта.

Компании собирают обширный массив данных о клиентах, который в итоге оказывается бесполезным. Сведения разрозненные, часто устаревшие или искаженные - на такой основе невозможно сделать покупателю уникальное торговое предложение и спрогнозировать продажи. В нашей статье описаны инструменты сбора и анализа информации, использование которых:

• оптимизирует расходы компании на маркетинг;
• поможет выстроить стратегию продаж;
• снизит отток покупателей благодаря повышению качества обслуживания.

Основы производственных систем и их особенности

Первое свойство данной структуры, о котором стоит рассказать, это целенаправленность производственных систем. Она отвечает за их способность создавать готовые товары или услуги. За счёт назначения общих целей все элементы структуры действуют слаженно и продуктивно. Так как компания является комплексом со множеством разнообразных целей, то и её производственная система характеризуется как многоцелевая.

Полиструктурность производственных систем – это особенность, заключающаяся в том, что в рамках данного явления пересекаются, сплетаются и действуют элементы, принадлежащие одновременно разным структурам и процессам и сочетающие в себе их требования.

Сложность производственных систем возникает из-за того, что ключевым активным её звеном является человек, рабочий, а также из-за полиструктурности и непредсказуемости изменений всех составляющих и внешней среды. Множественность процессов, большое число элементов и наличие альтернативных связей также влияют на уровень сложности.

Открытость производственных систем – свойство обмениваться с окружающим миром разными данными, материалами и даже энергией.

Специфические особенности являются определяющим фактором для формы, в которой будет организовано производство на предприятии. Форм довольно много, они строятся на разнообразных видах связей между структурными элементами, и на них влияют пропорциональность звеньев производственной системы, параллельность действий, ритмичность, постоянство и прямоточность процесса.

Когда система этого класса разрабатывается и совершенствуется в рабочей обстановке, ей придают определенные свойства . Главными среди них являются:

1. Надёжность – способность системы устойчиво функционировать, несмотря на изменения внутренних или внешних обстоятельств, сохранять равновесие и баланс даже после непредсказуемых возмущений в отдельных её областях. Регулируется это свойство внутренними резервами и управленческими инструментами. Надёжность тем выше, чем ограниченнее частота и масштаб явлений, нарушающих её стабильную работу.
2. Результативность – свойство производственной системы создавать готовые товары или оказывать услуги. Результат появляется при грамотной организации структуры.
3. Управляемость – показатель эффективности менеджмента. Управляемой признаётся система, которая приходит к цели в заданных временных и материальных условиях. Неуправляемой считается система, которая не решает поставленных задач, а плохо управляемой – та, что цели достигает, но не слишком точно, с выходом за временные или материальные ограничения. Уровень управляемости характеризуется пропорцией процессов, которые поддаются и не поддаются регулировке.
4. Гибкость – свойство системы приспосабливаться к новым условиям рынка, не теряя целостности и эффективности.

Для определения и анализа значимой является организационная структура производственной системы. Это комплекс всех элементов и их связей в рамках единого целого. Структура вычленяется там, где существуют устойчивые и важные отношения между звеньями и их свойствами.

• Как рассчитать и снизить производственные затраты на предприятии

Требования к производственной системе: безопасная трудовая деятельность

Обязательной для предприятия является разработка способов защиты работников и компании от любых опасностей, встречающихся в производственном процессе. Комплекс мер по предотвращению потенциальных рисков и угроз для жизни и здоровья сотрудников и есть безопасность трудовой (производственной) деятельности. В этот комплекс входят меры правовой защиты, экономической, санитарно-гигиенической, технической, а также лечебно-профилактической.

Опасности может подвергаться не только здоровье специалистов, но и производственная среда – пространство, на котором происходит рабочий процесс. Факторы риска, отличающиеся от природных негативных факторов, возникают именно в этой части производственной системы.

Опасность могут формировать следующие элементы производственной среды

1. Оборудование и техника, рабочие инструменты и средства труда.
2. Различные технологические операции и процессы.
3. Предметы труда.
4. Флора и фауна как природные факторы.
5. Энергия и продукты производства.
6. Рабочие места и сотрудники.

Разработка производственной системы требует научного подхода. Например, для обеспечения безопасности человеческого труда используется аксиома о потенциальной опасности любой деятельности. Из неё следуют два главных вывода:

• не существует и не может существовать ни одного совершенно безопасного вида трудовой деятельности;
• никакая деятельность не гарантирует работнику полную безопасность, то есть не существует ситуации с нулевым риском.

Потенциальная опасность – любые явления, процессы и вещи, которые могут отрицательно повлиять на здоровье человека или даже прервать его жизнь. Угрозу представляют и производственные факторы, обладающие возможностью привести работника к травме. Вредными факторами производственной системы считаются те, которые, воздействуя на человека, вызывают различные заболевания.

Огромное количество разнообразных опасностей, встречающихся при выполнении трудовых функций, ГОСТ 12.0.003-74 разделяет на перечисленные ниже группы опасных и вредных производственных факторов:

• физические – наносящие урон непосредственно физически (механизмы и машины, электричество, раскалённые поверхности аппаратов, чересчур низкая или высокая температура на рабочем месте, шумы, движение воздуха, вибрации, инфра- и ультразвук, разнообразные вредные излучения, нехватка света и свежего воздуха, пыль, газ и многое другое);
• химические – щёлочи и кислоты как агрессивные вещества, различные газы и испарения;
• биологические – микро- и макроорганизмы, которые могут навредить работникам (от вирусов и бактерий до животных и растений);
• последствия самих трудовых действий – разного рода перегрузки и усталость (физическая или психическая).

Виды производственных систем

Производственные системы поддаются классификации по двум признакам:

• характер специализации;
• комплекс стадий, через которые движется производственный процесс.

В зависимости от характера специализации выделяют следующие производственные системы организаций

1. Предметно-специализированные компании – в их составе и распоряжении есть все необходимые инструменты, подразделения, оборудование и технологические процессы, которые требуются для выпуска готового товара. Эти предприятия достаточно универсальны и могут заниматься созданием разных продуктов.
2. Подетально-специализированные компании – это организации, производственная система которых имеет две стадии: либо технологии заготовки и обработки продукции, либо обработки и сборки.
3. Предприятия, специализированные технологически: у них есть собственное вспомогательное хозяйство и ровно один передел центрального производства. Такие компании имеют небольшой ассортимент изготавливаемой продукции и закрепляют за рабочими местами относительно малое количество рабочих операций.
4. Функционально-специализированные организации, созданные в результате выделения и обособления функций, отвечающих за помощь и обслуживание. Такие предприятия занимаются работами по обеспечению других фирм транспортом, энергией, инструментами и т.п.
5. Организации с комплексно-специализированной производственной системой (специализация может быть подетальной, предметной или технологической). Они обслуживают предыдущий вид предприятий и изготавливают однотипные изделия, используя минимизированное число деталеопераций на рабочих местах.

В зависимости от состава стадий производственного процесса выделяют компании:

• полного технологического цикла, у которых есть отделы, отвечающие за заготовку, обработку и сборку продукции;
• механосборочные, то есть такие, где есть подразделения, занимающиеся сборкой и обработкой, но при этом отсутствует производство заготовок (их получают по кооперации);
• производящие востребованные отдельные детали (например, автомобильные колёса, нужные рынку в огромных количествах);
• сборочные – компании, производственная система которых включает только отделы, отвечающие за монтаж товара (как в случае с предприятиями, осуществляющими сборку автомобилей);
• производящие заготовки для продукции, которая будет собрана где-то ещё.

Конечно, состав подразделений в названных типах компаний не ограничивается теми, что их определяют. Эти предприятия работают ещё и благодаря обслуживающим и вспомогательным цехам и отделам.

Изменение структуры производства, в конечном счёте, определяется глубиной специализации предприятия и его желанием повысить рентабельность всех процессов. Для решения этих задач используются достижения научно-технического прогресса и современные изобретения.

• Производственная структура предприятия и ее совершенствование

Уровни производственной системы и их элементы

Система – сложное многоуровневое явление со своей структурой и комплексом составляющих её частей.

Уровни производственной системы

1. На низшем уровне находятся отдельные рабочие участки, места, бригады.
2. Средний уровень представлен более крупными объединениями – целым производством, управлением, отделом.
3. На высшем уровне оказывается руководство предприятия.

Элементами производственной системы можно назвать продукцию, сам процесс изготовления и все ресурсы.

Процесс производства определяется как последовательная цепочка рабочих операций и действий, которые преобразовывают ресурсы в готовый товар или услугу.

Чтобы усовершенствовать производство в компании, запускается процесс изменения средств производства, проходящий следующие необходимые фазы:

1. Механизация производственной системы – выполнение некоторых операций не рабочими, а машинами.
2. Автоматизация – осуществление всех возможных операций специальными механизмами со сведением человеческого фактора к минимуму.
3. Стандартизация средств производства – приведение всех процедур, действий, деталей и продукции к единообразию, создающее условия для взаимозаменяемости и массового выпуска товаров.
4. Компьютеризация – использование информационных технологий на всех этапах – от разработки до менеджмента. Эта фаза совершенствования производственного процесса позволяет в дальнейшем прийти к гибкой перенастройке и переналадке аппаратуры для изготовления разнообразных товаров.

Состав ресурсов производственной системы:

1. Финансовые – это кредитные линии, ликвидность и активы компании.
2. Информационные – всевозможные потоки информации.
3. Технические – оборудование, машины и аппаратура, которые используются на производстве, вся оснастка и вспомогательные ресурсы.
4. Кадровые – работники компании, их профессиональный уровень и квалификация.
5. Технологические – процессы и технологии, уровень производства.
6. Пространственные – территория компании, её помещения, рабочие участки, коммуникации.

Если у предприятия имеются все перечисленные ресурсы, оно сможет настроить производство, которое будет отвечать запросам и потребностям клиентов. Цели производственной системы в таком случае будут достигнуты.

Основные функциональные подсистемы производственной системы следующие

1. Кадровая подсистема отвечает за подбор сотрудников, их продвижение по карьерной лестнице, повышение профессиональных компетенций.
2. Главные технолог и конструктор организации занимаются техническим развитием производства в компании.
3. Подразделения экономического производственного планирования разрабатывают прогнозы и технико-экономические планы для фирмы.
4. Складской, ремонтный и транспортный отделы управляют и организуют процессы поддержки и обслуживания производственной системы в целом.
5. Менеджмент в области ключевых процессов производства в компании реализуют управленческие кадры в основных подразделениях.
6. Служба производственно-диспетчерской поддержки работает над своевременным планированием и координацией процессов в рамках системы.
7. Бухгалтерия и трудовой отдел занимаются нормированием работы, организацией труда и материальной мотивацией персонала.
8. Продвижение сбыта на рынке готовой продукции и материально-техническое оснащение производства реализуются соответствующим подразделением предприятия, работники которого планируют потребности во всех видах ресурсов, заключают договора с поставщиками и контролируют их последующее использование.
9. Отдел качества товаров и услуг работает над улучшением качества и управляет им.
10. Хозяйственное подразделение оказывает услуги по административно-хозяйственной и организационно-технической поддержке производства.

Такие подсистемы влияют на формирование и утверждение структуры компании, они способствуют соответствию формы менеджмента и содержания.

Основные модели производственной системы

Классифицированные на данный момент модели производственных систем очень разнообразны:

Производственно-технологические

Это такие подсистемы, которые занимаются переработкой сырья и ресурсов в определенные товары и материальные ценности. Данная модель базируется на производительных силах предприятий.

Производственно-технологическая подсистема организации строится на связи других моделей – технологической и производственной.

Первая из них выступает в качестве информационного и теоретического источника для создания второй модели.

Благодаря технологической подсистеме определяются: методы производства конечного товара; регламент и порядок всех операций по изготовлению материального блага; режимы выполнения операций; сумма всех ресурсов; временные затраты на производство на каждой стадии процесса с учетом программы и норм.

Энергетические модели производственной системы

Используются для предприятий с высокими затратами энергии и разрабатываются отдельно для каждого типа таких затрат.

Опираясь на данные модели, можно анализировать производство, получая в итоге качественный инструмент для оптимизации использования энергии и повышения эффективности производственных процессов. Изучение экспертами объектов, вырабатывающих электроэнергию для промышленных компаний, помогает определить экономически выгодные и рациональные пути уменьшения энергетических затрат для группы предприятий, потребителей или для оборудования. Это доступно для любых видов энергии. Помимо этого подобный анализ может оценить сбережение ресурсов и необходимые финансовые вложения.

Исследование, изучение и моделирование энергетической составляющей производственной системы позволяет определить актуальное положение энергохозяйства предприятия, балансы, потери энергии и средств, меры для снижения затрат и оптимизации платы.

На выходе после этого анализа компания получает «Отчет об энергетическом обследовании предприятия», который содержит рекомендации по улучшению производственной технологии, оборудования и по оптимизации энергопотребления.

Организационно-управленческие модели

Это группа подсистем, которые являются суммой моделей управленческой и производственной структур производства. С другой стороны, этот синтез не подходит большим производственным системам, так как они требуют более тщательной проработки.

Самыми распространёнными считаются следующие модели: функциональная, линейная, дивизиональная и линейно-функциональная.

Линейная. Используется в малых производственных компаниях. В ней управление организовано по вертикали, и присутствуют исключительно вертикальные связи между подразделениями: от исполнителей через линейных руководителей к директорату. Чем проще организация, тем меньше функциональных служб. Как правило, такая структура не выделяет функций.

Линейно-штабная модель производственной системы. Когда предприятие растёт и развивается, предыдущая структура вынуждена видоизменяться и становиться линейно-штабной. В целом, её устройство аналогично, но менеджмент осуществляется через штабы – такие группы сотрудников, которые не распоряжаются исполнителями напрямую, но выносят решения в области управления и организуют консультации.

Функциональная. Предприятие с функциональной моделью разбито на подразделения в соответствии с целями, задачами и назначением. Такие компании существуют, как правило, в стабильных внешних обстоятельствах и имеют не слишком большую номенклатуру продуктов. При данной организации управления есть не только вертикальные связи, но и взаимоотношения между ветками: директор – руководство функциональных отделов (маркетинг, производство и т.п.) – рабочие. Главным недостатком этой модели производственной системы является то, что главный руководитель имеет очень размытый функционал.

Линейно-функциональная. Как и следует из названия, такая структура строится на линейных вертикальных связях и дополнительных функциональных отношениях.

Дивизиональная. Эта модель основана на вычленении разнообразных дивизионов (отделов, служб) и используется сейчас на большинстве предприятий, особенно часто – в крупных компаниях, которые не могут ограничиться набором из пяти подразделений, чтобы перекрыть все функции. Большие корпорации также прибегают к дивизиональной структуре. Недостатком её считается то, что чересчур длинная цепочка команд может стать неуправляемой.

Матричная модель производственной системы. Такая структура организации, при которой осуществляется управление временными группами, работающими над целевыми программами и проектами. Проектные отделы находятся в двойном подчинении и существуют на временной основе. Таким образом компания гибко перераспределяет трудовые ресурсы и добивается результатов. В рамках данной модели действуют, например, телекоммуникационные предприятия и авиакосмические крупные подрядчики. Минусом такой структуры является её сложность и возможные конфликты.

Экономические модели производственных систем

Общий тип моделей, включающих в себя различные свойства узкоспециализированных структур, например, информационных, логистических, финансовых, управленческих, экологических и даже технологических. Экономическая модель учитывает все факторы, и внутренние, и внешние, а динамическая её разновидность даёт возможность анализировать влияние этих факторов в нестатичном процессе развития. Такой инструмент крайне ценен в ситуации, когда необходимо контролировать решения в области менеджмента предприятия на протяжении всей их разработки и реализации. Экономическую структуру можно построить, опираясь на неоднократную корректировку и перепроверку более мелких и узконаправленных моделей.

Экологические модели

Этот вид структур призван демонстрировать и отражать внешние связи производственной системы – и энергетические, и материальные потоки, а также учитывать отходы и побочные явления на предприятии.

В наше время недопустимо безответственное отношение к окружающей среде, её защите, к оптимизации природных ресурсов. Это требование теперь предъявляется и к каждому человеку, и к организациям.

Чем больше возможности компании, тем большую экологическую ответственность она обязана брать на себя. Её деятельность не должна приводить к катастрофическим последствиям. Текущая стадия социально-экономического развития требует обязательного использования экологического управления производственными предприятиями.

Информационные модели производственных систем

Объединяют все информационные потоки и виды сведений и данных в компании, сопутствующих её деятельности. Трудность построения полноценных и актуальных моделей этого типа заключается в том, что существуют не только формальный канал сообщения, но и неформальные способы передачи информации. А эта структура необходима менеджменту предприятия.

• Оперативное управление: организация и повышение эффективности

Чем удобны гибкие производственные автоматизированные системы

Гибкая автоматизированная система (ГПС) представляет собой такую совокупность аппаратов, машин и прочих механизмов (приспособленных для обработки и создания некрупных партий деталей, похожих по конструкции или технологии), которая может действовать без непосредственного включения человеческого труда.

Следующие подсистемы являются составными частями ГПС:

• технологическая;
• инструментального обслуживания;
• транспортно-накопительная;
• автоматизированного управления с помощью компьютеров.

Центральным элементом ГПС выступает гибкая технологическая система, являющаяся, по сути, комплексом станков с числовым программным управлением. Это оборудование способно на множество рабочих операций и обрабатывает различные предметы.

В зависимости от количества станков в ГПС определяют следующую иерархию:

• гибкий производственный модуль;
• гибкая линия производства;
• производственный участок;
• гибкое производство цеха;
• производство всего завода.

Гибкий производственный модуль (ГПМ) как минимальная единица ГПС представляет собой управляемый станок, дополненный манипуляторами, которые позволяют загружать и выгружать детали.

Главная особенность ГПМ заключается в том, что он может действовать без участия рабочего, а также способен входить в производственную систему высшего уровня. Например, гибкая производственная линия состоит из модулей, участок – из линий. Производственный участок даже является разновидностью гибких линий производства – он включает в себя иной состав оборудования и виды транспорта. Участки, линии и модули выступают в качестве компонентов для создания таких производств, как цех или фабрика.

В рамках гибкой автоматизированной системы существуют два потока ресурсов: информационные и материальные.

За счёт материального потока выполняются ключевые и вспомогательные процедуры производственного процесса обработки продукции:

• подача шаблонов и заготовок и размещение их на рабочем оборудовании;
• механическая обработка предметов;
• сбор готовых элементов конечного продукта и отгрузка их на склад;
• замена инструментов для обработки;
• контроль процесса и амортизации инструментов;
• уборка рабочих мест и обслуживание станков.

Информационный поток в гибкой производственной системе обеспечивает:

• порядок, соблюдение сроков производства и объёмов обрабатываемых деталей, нормированных планами и регламентами;
• сообщение программ по обработке продукции, рабочих программ оборудования, всего программного обеспечения, связанного с производством в данной системе, а также компьютерное управление аппаратурой и транспортными механизмами.

Гибкая автоматизированная система отличается от производств, включающих станочные модули с кинематической связью аппаратов, своей реальной гибкостью в каждом элементе (оборудование, производственные планы, объёмы, технологии, операции и т. д.). ГПС может не только работать с разными деталями, но и оперативно менять объекты производства, что было бы невозможно в производственной системе с автоматическими линиями. ГПС отличается также и от предприятий, использующих автономные станки с ЧПУ и универсальную аппаратуру. В этом случае у гибкой системы оказывается более высокая производительность во всех сферах, так как в ней возможен режим круглосуточной работы с автоматическими настройками и одновременное функционирование нескольких операций.

Важнейшее отличие ГПС от производств, построенных по традиционной технологии или с применением автономного оборудования с ЧПУ, заключается в том, что ГПС можно соединить с автоматизированной структурой технической подготовки производства, или АСТПП (САПР). Это даёт возможность не использовать спецификации, чертежи и все прочие элементы классической документации технического процесса. ГПС делает доступнее безбумажный подход. Так что повышается наукоёмкость всей производственной системы, вырастает процент умственного труда, увеличивается производительность аппаратуры (настолько, что показатели приближаются к уровню автоматических линий и модулей из специализированного оборудования).

Экономическая эффективность ГПС имеет прямые связи с социальной результативностью. Ключевыми факторами тут становятся рост производительности труда и техники, а также итоговое освобождение многих станков и рабочих. ГПС доступно функционирование более чем в две смены и использование безлюдных технологий в выходные дни. Гибкая производственная система также даёт возможность обратиться к высвобождаемой рабочей силе в случае недостаточных кадровых ресурсов в других областях производства.

Однако стоит отметить, что главным недостатком ГПС была и остаётся большая цена (на несколько порядков выше стоимости универсальной аппаратуры).

На каких принципах работает производственная система

1. Ставка на перспективы в долгосрочном периоде. Система производства организует базу знаний и избранных практик, которые позволяют предприятию нацелиться на развитие в будущем и постоянно совершенствовать все внутренние процессы.
2. Акцент на желаниях и требованиях клиента. Например, бизнес-группа «Базовый Элемент» разработала такую систему, которая ориентируется на индивидуальный подход к заказчику. Все предприятия компании постоянно коммуницируют со своими клиентами, принимая к сведению их уточнения и требования, чтобы сформировать наилучший итоговый продукт.
3. Ценность сотрудников. Люди являются основным ресурсом предприятия, за счёт которого ему гарантируется долгосрочное развитие. Производственная система работает также и в сфере обучения и повышения квалификации сотрудников.
4. Постоянное улучшение. Центральное понятие, лежащее в основе производственных систем, – кайдзен. Это японская практика, фокусирующаяся на непрестанном совершенствовании производственных процессов. А именно такие ежедневные изменения дают рост качества и эффективности.
5. Особое внимание к производству. Ещё один подход, перенятый у японских менеджеров, – гемба. Суть его в том, что для решения любой проблемы необходимо приходить на гемба – тот самый участок, где идёт работа, чтобы собрать факты производства и данные о ситуации и на месте вынести управленческое решение.

Структура и элементы производственной системы

Состав и отношения между подсистемами и элементами формируют целостную структуру производственной системы. Она может быть временной (значимой является последовательность изменений в системе в течение некоторого времени) или пространственной (строится на размещении частей в пространстве и относительно друг друга). Эти виды взаимозависимы и взаимосвязаны.

По большому счёту, структура здесь – инвариантное на отрезке времени соединение элементов, так как функционирование и активное использование производственной системы возможно только во времени. Система может различаться видами структуры, зависящими от целей. Например, она может иметь кадровую структуру, производственную, структуру фондов.

Система невозможна без центральных её свойств – целостности и целесообразности. Элементы производственной структуры существуют и взаимодействуют с целью разработать, спроектировать, изготовить и собрать требующуюся продукцию.

Производство товаров в самом общем смысле – это переработка сырья, выпуск продукта и связанные с данными процессами услуги. Это каждая процедура по преобразованию комплекса ресурсов в продукцию установленного состава и качества.

Главными элементами системы производства являются ресурсы, процесс и готовый продукт.

• Какое решение по автоматизации производственного процесса увеличило объем производства в 7 раз

Внедрение производственной системы

Задачей внедрения системы являются настройка, отладка, формирование производственной системы, которая покажет наилучшие результаты для:

• предприятия (увеличение прибыли);
• поставщиков (они будут получать частые заказы);
• сотрудников фирмы (так как им гарантируется оплата труда и хорошие условия работы);
• покупателей и клиентов (потому что они получат современные товары с наилучшим балансом качества и цены).

Следовательно, внедрение производственной системы основывается на нескольких важных принципах:

Клиентоориентированность. Принцип, который обязательно реализуется в двух направлениях – для внутренних и внешних клиентов компании.

Когда большая часть продаж продукции идёт через перекупщиков (дилеров), они выступают в роли как посредников, связывающих предприятие с потребителями, так и клиентов компании. Чтобы поддержать своих посредников, фирма разрабатывает планы, обучающие программы и разнообразные акции.

Для внешних покупателей поставщиками товара и ответственными за его качество и ценность являются сразу семь подразделений компании: отдел разработки, маркетологи, закупщики, логисты, сервисная служба, производство и продажи. Однако в рамках общей производственной системы все эти отделы играют роль поставщиков услуг и потребителей друг для друга. Например, как вспомогательный инструмент оказывает услуги внутренним клиентам (оформление документов и организация денежных потоков) и внешним (работа с налоговой и органами власти). В деятельности предприятия в отношении коллег также важны принципы клиентоориентированности, своеобразный кодекс:

• понимание своего потребителя: каждый отдел должен знать, кто является его клиентом, а кто поставщиком;
• активность: вся деятельность должна быть организована самым удобным для потребителей способом;
• коммуникацию обязательно строить так, чтобы клиент максимально быстро получал подробные ответы;
• принципы стиля взаимоотношений.

Синхронизация производственных потоков. Работа производственной системы должна координировать деятельность главного участка и отдельных зон. Часто для этого применяются методики бережливого производства, например метод «точно в установленной последовательности» и метод «точно вовремя».

Обеспечение качества. Высококачественная продукция выпускается предприятиями, которые используют принцип «встроенного качества», то есть методику, согласно которой контроль производится на каждом этапе, начиная от разработки и проектирования товара. Встроенное качество базируется на постулатах: не получать дефективные предметы, не создавать дефектов, не передавать ошибок дальше. Для достижения идеала требуется обучение рабочих всем этим принципам и способам контроля.

Командная работа. Чтобы заинтересовать сотрудников предприятия в улучшении на каждом уровне производственной системы, нужно обучать их бережливому производству, создавать объединения, занимающиеся качеством, мотивировать персонал на общение и взаимодействие. Кстати, для молодых специалистов зачастую хорошим стимулом становится возможность повысить квалификацию и получить новые профессиональные навыки.

Компетенции. Из предыдущего пункта вытекает необходимость в принципе роста уровня сотрудников: каждый должен без отрыва от производства постоянно проходить переподготовку и повышение квалификации.

Порядок. Внедрение производственной системы в компании возможно, когда работники соблюдают два принципа.

«Упорядочение 5С». Соблюдать порядок, сортировать, содержать всё в чистоте, совершенствовать и стандартизировать).

Total Productive Maintenance (англ. общий уход за аппаратурой). Сотрудники должны понимать, что в их задачу входит слежение за состоянием оборудования и стремление продлить ему срок работы. Обо всех ошибках и проблемах необходимо немедленно сообщать начальству.

Поставщик – равноправный партнер. Эффективность достигается не только за счёт качества вашего предприятия, но и за счёт развития поставщиков. Стимулируйте их к улучшению продукции и оптимизации затрат.

Решение проблем совместными усилиями и едиными методами. Полезно проводить мозговые штурмы и общие обсуждения. Используйте интеллектуальный и профессиональный ресурс ваших сотрудников для совершенствования производственной системы. Для этого необходимо:

• сформулировать проблему;
• собрать о ней все сведения;
• проанализировать ситуацию и подготовить решение;
• реализовать решение;
• проанализировать полученные результаты;
• стандартизировать найденные ходы.

Лидерство. Директор, менеджеры и прочие руководители должны не только отвечать за деятельность подразделения, но и подавать пример, подтверждая лидерский статус. Каждый из них обязан постоянно разрабатывать и реализовывать собственные проекты, доказывая свой профессиональный уровень. Всякий руководитель должен продемонстрировать навыки хотя бы на трёх личных проектах за год. Как правило, эта активность нацелена на улучшение качества товаров или на увеличение производительности.

Устранение потерь. В производственной системе при бережливом подходе выделяются 8 типов потерь. Каждый сотрудник должен уметь замечать и устранять их.

Безопасность. Следует формировать у персонала привычку неукоснительно и непрестанно соблюдать принципы безопасного труда и производства. В компании обязательны свои правила безопасности, в которых должны быть закреплены зоны ответственности всех работников и менеджеров.

Стандартизация. Всегда документируйте и приводите к стандартам все удачные решения и успешные процессы. Это позволит подготовить материалы для обучения персонала, инструкции, а также иметь все сведения, которые потребуются при аудите предприятия.

Управление производственными системами

Задача менеджмента в отношении системы – организовать целенаправленное и долгосрочное её функционирование при любых динамических условиях. Это возможно при грамотном управлении и развитии. Производственные системы организаций отличаются в основном тем, что они преследуют разные цели и используют различные методы, сообразные конкретным задачам.

Планирование – это совокупность шагов по разработке прогноза:

• формулирование проблем;
• составление прогноза;
• постановка цели;
• подготовка плана по достижению целей;
• поиск способов достижения целей и решения задач.

Работа организации продолжается за счёт контроля и учёта, иными словами – благодаря регулированию. Конечно же, во время составления планов определяются цели и условия, рассчитываются все шаги и выбираются инструменты, но иногда могут появляться такие факторы, которые не были учтены при разработке прогноза и стратегии. В этот момент и требуется грамотное регулирование, которое нейтрализует отклонения и стабилизирует систему.

Чтобы обеспечить функционирование производственной системы, управление компанией должно собирать, хранить и обрабатывать информацию, пересчитывать показатели эффективности всей организации.

Контроль в этой ситуации представляет собой наблюдение за процессом реализации планов, за достижением поставленных целей и за ходом воплощения принятых решений.

Если возникают какие-либо проблемы, которые требуют изменить управление, создать новые структуры или скорректировать методики, то регулирование оказывается незаменимым инструментом, позволяющим вовремя на них отреагировать.

Итак, производственная система включает в себя фазу составления планов, контроля процессов и анализа. А управление всей структурой осуществляется в соответствии с её выявленными особенностями.

Главная функция системы производства – выпуск готового товара. Само производство состоит из ряда ключевых процессов – технологических и вспомогательных, которые напрямую связаны с изготовлением продукта.

Управление производством включает в себя нормирование рабочего процесса, установление планки для выработки, подготовку календарного плана, контроль над сервисом и качеством и многое другое.

Важно отметить, что эти функции могут входить в разные структуры и подсистемы. Например, то, что является элементом обеспечения в одной компании, может играть роль в перерабатывающей подсистеме другого предприятия.

В рамках производственной системы контроль и прогнозирование черпают сведения из разных источников:

• внутренняя среда компании сообщает о стратегии, планах, целях и политике фирмы;

• структура переработки даёт информацию о незавершённом производстве;
• внешняя обстановка является источником данных о спросе, цене на ресурсы, о законах и технологических тенденциях.

Подсистема, занятая контролем и планированием, собирает и обрабатывает эту информацию, чтобы сформировать решение и задать направление структуре переработки.

Конкретными вопросами производственной системы, нуждающимися в решении, могут оказаться:

• диспетчеризация;
• планирование того, на какой мощности будет осуществляться производство;
• менеджмент запасов;
• регулирование качества продукции.

Управление может сталкиваться с различными проблемами:

• местоположение производственных компаний;
• эргономика рабочих территорий;
• распределение сырья и ресурсов, порядок их использования;
• подбор техники, её эксплуатация, амортизация и замена;
• разработка технологических операций и процессов, контроль над ними;
• определение качества работы.

Но это далеко не полный список всех возможных проблем и препятствий. При этом любой из перечисленных пунктов может быть разделен на более мелкие элементы. Но, в общем, суть управления подсистемами в рамках производственной системы организации следующая:

• необходимо разрабатывать и воплощать стратегию и планы работы предприятия;
• формировать и внедрять операционную систему, производственные процессы, принимать решения о территориальном размещении ресурсов и мощностей;
• прогнозировать и контролировать актуальное состояние всей системы.

В общем и целом, систему производства можно изобразить в виде схемы «траты – переработка – выпуск», которая функционирует по принципам анализа, планирования и контроля и регулируется управленческими инструментами.

Чтобы производственная система работала, персонал должен соблюдать два принципа

Дмитрий Мареновский, Директор по производству предприятия «Комбайновый завод "Ростсельмаш"», Ростов-на-Дону

Принципы, которых должны придерживаться сотрудники, следующие:

1. «Упорядочение 5С», подразумевающее соблюдение порядка, сортировку, содержание в чистоте, совершенствование и стандартизацию производства.

Например, у себя на заводе мы создали несколько стандартов:

• стандарт визуализации инфраструктуры производства;
• стандарт организации типовых рабочих зон (участков, где осуществляется сборка, сварка и т.п.). Он содержит требования к технической организации рабочего места.

2. TPM – всеобщий уход за оборудованием. Важно, чтобы сотрудники были озабочены сохранением рабочей аппаратуры и старались продлить её срок службы. Для соблюдения этого принципа в нашей производственной системе мы используем контрольные листы и бланки проверки, чистки и смазки оборудования, которые висят рядом со всеми станками.

Производственная система: анализ финансовых показателей

Финансовое состояние хозяйствующего субъекта – платёже- и кредитоспособность предприятия в разрезе его положения в рыночной конкуренции. Отражение рационального или нерационального расходования ресурсов и средств.

Финансовый анализ – это метод определения материального положения компании и составления прогноза на базе её бухгалтерских документов.

Для производственной системы существуют два вида финансового анализа.

Внутренний проводят финансовые менеджеры и сотрудники самой компании.

Внешний осуществляется аудиторами и приглашёнными наёмными аналитиками и специалистами.

Анализ финансового состояния организации имеет свои цели. Главные среди них:

• выяснение финансового состояния предприятия;
• анализ динамики материального положения на протяжении временного отрезка;
• определение факторов, влияющих на изменение финансового состояния;
• составление прогноза на основе текущих тенденций.

На практике были выработаны и применены ключевые правила чтения (методика анализа) финансовых отчетов. Горизонтальный – временной анализ, сравнение всех показателей и явлений в разных периодах. Вертикальный – структурный анализ производственной системы. Трендовый – определение тенденций в динамике каждого параметра и трендов в ходе сравнения отчётностей. Тренды дают основу для прогнозов и планирования.

Анализ относительных показателей – поиск взаимоотношений разных данных в отчёте либо связей между параметрами в разных типах отчётных документов, расчёт и анализ этих взаимосвязей.

Сравнительный анализ – сравнение показателей внутри фирмы, между отделами, в рамках одного хозяйства, а также сравнение результатов компании с данными её конкурентов и показателями по рынку или отрасли в целом.

Каким образом возможно организационное развитие производственных систем

Значимо в развитии систем то, что для смены состояния и перехода на качественно новый уровень им требуется ситуация неустойчивости.

С другой стороны, постоянно неустойчивая система – это недостаток такой же существенный, как и чрезмерная стабильность и неизменность. Производственная система, которая никогда не закрепляется, не разовьётся, потому что не имеет возможности принять все изменения, проверить их в краткосрочном периоде, стандартизировать свои взаимодействия с окружающей средой.

Экономические системы (и производственная в том числе) – всегда динамические и неустойчивые, они все пребывают в фазе сдвигов и флуктуаций разной силы.

Переход в неравновесное состояние даёт толчок способности системы к самоорганизации и приспособлению, изменяет её сложность и корректирует структуру так, чтобы она снова обрела равновесие. Однако здесь есть одна опасность: не существует законов развития в условиях неустойчивой динамики, нет гарантий, что рост произойдёт, а приобретенная сложность окажется явлением более высокого порядка, чем ранее. С другой стороны, в динамику и неравновесное состояние заложен потенциал, который составляет главное условие прогресса.

Жизнеспособность производственной системы основывается на её постоянном развитии и изменениях, которые происходят в течение долгого времени.

Существуют и революционные перемены, скачкообразный рост, но, как правило, они оправданно используются в экстренных случаях, для срочного предотвращения негативных результатов и остановки нежелательных тенденций.

Изменения и развитие производственной структуры обусловлены следующими исходными моментами:

1. Потребность приспособиться к внешним переменам.
2. Возникновение задач по повышению эффективности системы.
3. Необходимость удовлетворить внутренние потребности.

Этот подход к развитию производственных систем является реализацией закона единства синтеза и анализа и отражает реальную ситуацию в процессах производственного менеджмента российских предприятий.

В рамках данного направления доступно моделирование изменений в организации и развитии компании. Опыт промышленных предприятий России, проводивших реструктуризацию производства, показывает, что отказ от такого подхода чреват смешением причин и реальных проявлений различных процессов и опасен тем, что ограничивает способы влияния на эти процессы и их итоги.

Каждое изменение в организации структуры или в управлении, в первую очередь, сказывается на скорости развития и тенденциях, на том, насколько оперативно и эффективно проходят фазы жизненного цикла системы производства компании.

Базовым для управления всеми переменами и реорганизацией производственных систем является их жизненный цикл. Следовательно, стоит совершенствовать концепцию производственного менеджмента в области координирования изменений и развития компании.

Отметим также, что причины, которые запускают процесс изменений, приводят систему к нестабильному и неравновесному состоянию и зависят от циклов экономического развития. Через кризисные этапы экономики можно проследить связь с циклически функционирующими системами производства.

Если систематизировать и проанализировать кризисы, то удастся определить переходные периоды, которые соотносятся с крайними точками разных фаз жизненного цикла производственных систем. Такие данные позволят составить прогнозы в отношении сложных и чрезвычайных положений и заранее подготовить план по оперативным изменениям системы, которые приведут её в состояние эффективного равновесия.